实际生产中，部分冲孔板产品存在孔径必须小于板厚的定制需求，此时不可直接常规冲孔，需通过工艺、模具、参数优化，规避断针、堵料故障，实现极限小孔加工。
1 模具优化
采用高硬度高速钢、钨钢材质冲针，提升冲针抗弯强度与抗疲劳性能；缩小模具配合间隙，减少冲孔侧向晃动，避免冲针失稳；加大落料孔孔径，保障小孔废料快速排出，从根源解决堵料问题。
2 工艺参数调整
降低冲孔速度，减小瞬间冲击压力，缓解冲针承载负荷；采用分段冲孔、多次泄压工艺，避免单次穿透的应力集中；加工前对板材进行退火处理，降低材质硬度与抗剪阻力，适配小孔加工需求。
3 工艺替代方案
对于精度要求高、孔径远小于板厚的工件，优先采用激光打孔、蚀刻加工替代机械冲孔，彻底规避机械冲孔的模具损耗与堵料变形问题；若必须机械冲孔，需小批量试产验算参数，稳定后再量产。